工業(yè)互聯(lián)網要走的初步是什么？

  眾所周知，以太網已經成為家庭、企業(yè)及數據核心網絡連接和互通的廣泛的通信協(xié)議標準。然而因為其確定性、實時性、可靠性等因素，傳統(tǒng)以太網并不適用于工業(yè)數據通訊。例如以太網存在的CSMA/CD機制，當網絡出現(xiàn)沖突時需不斷重發(fā)數據，這對于網絡實時性帶來挑戰(zhàn);另外，因工業(yè)現(xiàn)場面臨惡劣的工況、嚴重的線間干擾等，也導致以太網可靠性大打折扣。

  所以，因為以太網設計之初并非從工業(yè)網應用出發(fā)，促使工控領域的各大廠商紛紛研發(fā)出適合自己工控產品的工業(yè)以太網協(xié)議，比如西門子的Profinet、施耐德的Modbus TCP/IP、羅克韋爾的Ethernet/IP、還有EtherCAT、Powerlink、CC-Link等等。而工業(yè)以太網，相較于傳統(tǒng)以太網、現(xiàn)場總線等在實時性、傳輸速率等方面都有明顯的改觀。

  不過，這些專有的工業(yè)以太網協(xié)議仍然面臨瓶頸，雖然它們在滿足機器運動控制等方面已經綽綽有余。

  因為當云計算、大數據技術逐漸滲透到工業(yè)領域，工業(yè)數據通訊并不再局限于機器到傳感層，也不局限于機器到機器之間，而是擴展到了與人、云和應用等更豐富的連接。有更多類型和更多海量的數據需要傳輸和處理，而對于數據處理的鏈條也變得更長，包括在邊緣側，包括云端，包括與企業(yè)生產系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的逐步打通。因此，如何應對通過更高帶寬進行海量數據的聯(lián)接和傳輸，如何做到更準的確定性控制和更低時延，仍是工業(yè)制造的巨大挑戰(zhàn)。所以，一個打破碎片化的通訊協(xié)議，以及統(tǒng)一數據鏈路的服務標準，對于工業(yè)制造的未來更為重要。

  工業(yè)數據通訊的“大一統(tǒng)”

  TSN(時間敏感網絡)+ OPC UA(OPC統(tǒng)一架構)成為從傳感器到云端建立通訊基礎結構的好拍檔。

  TSN的工作原理是優(yōu)先適用(IEEE P802.3br)機制，在傳輸中讓關鍵數據包優(yōu)先處理。這意味著關鍵數據不必等待所有的非關鍵數據完成傳送后才開始，從而確保更確定、更快速的傳輸路徑。本質上來說，TSN建立了一套能使以太網具有實時性和確定性的新標準。

  基于TSN提供的網絡通信的高確定性和低時延之上，OPC UA則提供了一個獨立于平臺的面向服務的體系架構，它定義了統(tǒng)一的標準和信息模型，可以實現(xiàn)設備與設備、設備和企業(yè)，以及不同廠商設備之間的交互。

  工業(yè)互聯(lián)網要走出的初步是什么？

  TSN+OPC UA組合提供了一個實時、高確定性并自主獨立于設備廠商的通信網絡，將會在帶寬、保衛(wèi)、互操作、延遲和同步等方面帶來巨大改善。

  舉例來說，在工廠數據采集、傳輸與生產運營中，都會需要對現(xiàn)場的機器狀態(tài)、生產能耗、質量相關、生產相關參數進行采集，有了TSN+OPC UA，數據不用再歷經PLC控制器、SCADA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)…就可以直接連入云端。OPC UA作為一種數據傳輸的統(tǒng)一格式，無論是傳感器層還是云平臺層都可以部署，保持全棧信息模型的統(tǒng)一。

  也就是說，TSN+OPC UA就像秦始皇統(tǒng)一度量衡一樣，統(tǒng)一了數據鏈路的服務標準，也就是統(tǒng)一了工業(yè)界近百種碎片化的通訊協(xié)議。一個統(tǒng)一的，有效的數據結構，對于數字化社會發(fā)展的貢獻，不亞于秦始皇“書同文，車同軌”的舉措。實現(xiàn)這種大一統(tǒng)之后，必然會造成一系列顛覆性的連帶反應，傳統(tǒng)工業(yè)的金字塔架構在很大概率上會被直接打破，變成扁平化結構，不用再經過層層設備，數據獲得可以直接“跳步”貫穿到數據分析和應用。

  TSN+OPC UA將IT和OT無縫融合

  當然，TSN+OPC UA組合在工業(yè)領域的應用尚處于起步階段，越來越多的工業(yè)供應商、ICT廠商和芯片供應商也在共同加快對其測試和驗證。

  在剛剛召開的2018漢諾威工業(yè)博覽會上，多家組織和廠商聯(lián)合就展開了一場針對TSN+OPC UA場景應用的測試驗證。包括工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟(AII)、Avnu聯(lián)盟、邊緣計算產業(yè)聯(lián)盟(ECC)、Fraunhofer FOKUS、華為、施耐德電氣、和利時、美國國家儀器(NI)、貝加萊(B&R)、TTTech、思博倫通信(Spirent Communications)等超過20家國際組織和業(yè)界知名廠商，聯(lián)合發(fā)布了包含六大工業(yè)互聯(lián)場景的TSN+OPC UA智能制造測試床。

  歐洲大型應用科學研究機構弗勞恩霍夫協(xié)會-開放通訊系統(tǒng)研究所(Fraunhofer FOKUS)的Alexander Willner博士表示，“自從可編程邏輯控制器(PLCs) 問世以來，工業(yè)自動化流程得到了大優(yōu)化。OT(運營技術)與IT(信息與通信技術)之間的融合令人興奮，將帶來有趣的創(chuàng)新體驗。OPC UA和TSN的結合，讓工業(yè)領域得以實現(xiàn)實時信息交換和互操作。聯(lián)合測試床中演示的場景展示了我們各自的技術優(yōu)勢，我們對數字網絡的未來充滿期待?！?/span>

  在過去從現(xiàn)場層、控制層到信息層，好的方案是采用相似供應商的產品才容易集成和貫通，但是現(xiàn)在，由企業(yè)互相競爭而造成的“人為邊界”已經有被打破的跡象，因為無論產品類型、品牌和功能等差異如何存在，都可以輕而易舉地實現(xiàn)從下到上的貫穿和整合。

  當然，業(yè)內對于TSN+OPC UA的追崇并非因其高帶來的高可靠性、實時性那么簡單，更重要的是，它們通過改寫工業(yè)通訊的底層架構，為智能制造轉型打開了大門。

  無論是德國的“工業(yè)4.0”、亦或中國的“中國制造2025”等戰(zhàn)略，其背后的技術基礎均是物聯(lián)網的開啟。而TSN+OPC UA正是打通工業(yè)互聯(lián)關鍵一公里的關鍵所在，也是實現(xiàn)OICT融合，加速智能制造的關鍵所在。

  TSN+OPC UA通過改變工業(yè)數據通訊將會加速形成成熟的工業(yè)互聯(lián)網應用和生產體系，因為它帶來了數據流動的暢通無阻。